很多人在选购彩涂板的时候，不知道真正好的彩涂板和差的彩涂板具体区别在哪里，因为表面都差不多，而且不使用一段时间也不会出问题。对涂层的选择要考虑的要素很多，它主要包括涂层种类、涂层厚度、涂层颜色和涂层光泽度。

     另外，有时侯还要考虑涂层的底漆和背面涂层的要求。目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层(PE)、氟碳涂层(PVDF)、硅改性涂层(SMP)、高耐侯涂层(HDP)、丙稀酸涂层、聚氨脂涂层(PU)、塑料溶胶涂层(PVC)等。

常见涂层种类

 ⑴、聚酯(PE、Polyester )

     PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。

聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。

▲ 适用行业

     普通工业厂房及仓储物流库房，本身不对彩板产生腐蚀，对彩板的耐腐蚀性、抗老化等要求不高，更多考虑厂房建设的实用性及性价比

⑵、硅改性聚酯(SMP,Silicone Mobified Polyester)

     由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高分子化和物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应，

     和PE的变性比可于5%—50%之间，SMP提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合，大部分用于建筑屋顶及外墙。

⑶、高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)

     对于PE和SMP的缺点，英国HYDRO公司(现被BASF收购)、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且优于普通的硅改性聚酯涂料，其户外耐候性达到15年。

     高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺(HALS)提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分突出。

▲ 适用行业

      冶金、电力行业有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是挑战彩板使用年限的，钢  厂、电厂等也会产生腐蚀性的介质，对彩板的抗腐蚀要求较高。

⑷、PVC 塑料溶胶(PVC Plastisol)

     PVC树脂有很好的耐水性和耐化学药品性，一般以高固形份涂装，其涂装厚度于l00-300μm之间，能提供平滑的PVC涂膜或轻压花处理作压花涂膜;由于PVC涂膜为热可塑性树脂，具有高膜厚，能提供钢板良好的保护。但PVC耐热性较弱。在早期在欧洲使用较多，由于其环保属性相对较差，目前使用越来越少。

⑸、氟碳PVDF

     由于PVDF的化学键与化学键间，有很强的键能，因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性，在建筑工业用彩涂钢板涂料中，是属于较高级产品，且分子量大又为直键型结构，因此除耐化学药品性之外，机械性能、耐紫外线和耐热性能也很突出。在一般环境下，其防蚀年限可达20—25年之久。近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂，大量应用于建筑的外墙和金属板，

     由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低30%左右，因此其耐候性与PVDF比较，有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层，其涂层PVDF含量不小于70%(其他为丙稀酸树脂)。

▲ 适用行业

     化工行业产品具有挥发性特点，容易产生酸性或碱性等腐蚀性较大的挥发性物质，遇水后容易形成露珠附着在彩板表面，对彩板的涂层产生腐蚀，并有可能进一步腐蚀到锌层甚至钢板。

     对底漆的选择来说，重要的因素有两条，其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力，其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能。从这个角度看，环氧树脂是一个好选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话，也可以选择聚氨脂底漆。对背面涂层来说，正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。底漆和正面相同品种，面漆选择一层浅颜色(如白色)的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面涂上一层粘接性和耐蚀性都好的环氧树脂就行。

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涂层光泽度选择 

     光泽度高低不属于涂层性能指标，和颜色一样，它只是一个表征。事实上，涂料(涂层)比较容易做到高光泽。但是，高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染(很多现在不采用玻璃幕墙就是因为光污染)，另外，高光泽表面摩擦系数小，容易打滑，在屋顶施工时，容易带来安全隐患;彩涂钢板在室外使用时的老化首先表示的就是失光，若需维修时，新旧钢板间极易分辨，造成外观不良;背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光晕而造成人员视觉疲劳。因此，正常情况下建筑用彩涂钢板都采用中低光泽度(30-40度)。

涂层厚度选择

     从微观上讲、涂层是多空的组织。空气中的水、腐蚀介质(氯离子等)就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入，由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同，不仅要规定总膜厚，还有分别要求底漆(》5μm)和面漆(》15μm)的厚度，只有这样，才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。

     PVDF类产品要求的涂膜更厚。因为要提供更长的使用年限保证。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆。而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层。厚度至少10μm以上。

涂层颜色的选择(划重点!)

     对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料(如钛白粉等)，而且涂料的热反射能力强(反射系数达到深色涂料的一倍)夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。

     另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色(尤其是比较鲜艳的颜色)采用有机颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，短短的3个月就变颜色。据相关试验资料表明，在夏季中午外界温度较高时，白色表面比蓝色表面温度低10度，比黑色表面低19度。不同颜色对太阳光的反射能力是不同的。下表列出不同颜色的反射能力